उत्पादन प्रबंधन/एमईएस सेवाएं उन प्रौद्योगिकी कंपनियों को संदर्भित करती हैं जो विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) अनुसंधान, विकास, कार्यान्वयन और सेवाओं में विशेषज्ञ हैं। ये कंपनियाँ विनिर्माण कंपनियों को डिजिटल प्रबंधन उपकरण प्रदान करती हैं जो ऑर्डर से लेकर तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करते हैं। यह विनिर्माण उद्योग के सूचनाकरण परिवर्तन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एमईएस प्रणाली स्वयं उद्यम संसाधन योजना (ईआरपी) और विनिर्माण फ़्लोर ऑटोमेशन उपकरण के बीच स्थित है, और वास्तविक समय उत्पादन डेटा संग्रह, प्रक्रिया निगरानी और संसाधन समन्वय जैसे मुख्य कार्य करती है।
ज्ञान विवरण परिप्रेक्ष्य से, उत्पादन प्रबंधन/एमईएस सेवाओं द्वारा प्रदान किए गए समाधानों में आम तौर पर कई कार्यात्मक मॉड्यूल शामिल होते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन शेड्यूलिंग और प्रेषण मॉड्यूल स्वचालित रूप से ऑर्डर प्राथमिकताओं, उपकरण स्थिति और सामग्री सूची के आधार पर उत्पादन योजनाएं तैयार करता है। गुणवत्ता नियंत्रण मॉड्यूल निरीक्षण डेटा संग्रह और एसपीसी विश्लेषण के माध्यम से प्रक्रिया गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता प्रदान करता है। उपकरण प्रबंधन मॉड्यूल उपकरण संचालन मापदंडों और रखरखाव रिकॉर्ड को रिकॉर्ड करता है और निवारक रखरखाव का समर्थन करता है। सामग्री ट्रैकिंग मॉड्यूल कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की पूर्ण-प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी प्राप्त करने के लिए बारकोड या आरएफआईडी तकनीक का उपयोग करता है। ये कार्य एमईएस प्रणाली की मुख्य क्षमताओं का गठन करते हैं और विभिन्न उद्योगों में उत्पादन प्रबंधन एमईएस प्रणाली कंपनियों के लिए अनुकूलित सेवाओं की दिशा निर्धारित करते हैं।
एक सामान्य नियम के रूप में, उत्पादन प्रबंधन/एमईएस सेवा प्रणालियाँ वास्तविक समय डेटा संग्रह और फीडबैक नियंत्रण तंत्र पर आधारित होती हैं। विनिर्माण क्षेत्र पर सेंसर, पीएलसी और बारकोड स्कैनर जैसे उपकरण एमईएस डेटाबेस पर उत्पादन डेटा (उत्पादन मात्रा, उपज, परिचालन समय, ऊर्जा खपत, आदि) अपलोड करते हैं। सिस्टम पूर्व निर्धारित नियमों और एल्गोरिदम के आधार पर अलार्म, निर्देश और रिपोर्ट जारी करता है। यह बंद-लूप प्रक्रिया प्रबंधकों को समस्याओं को तुरंत पहचानने और अपशिष्ट को कम करने और समय पर डिलीवरी दरों में सुधार करने के लिए उत्पादन कार्यक्रम को समायोजित करने की अनुमति देती है। एमईएस सिस्टम की प्रभावशीलता डेटा गुणवत्ता और नेटवर्क स्थिरता पर अत्यधिक निर्भर है, इसलिए उत्पादन प्रबंधन एमईएस सिस्टम कंपनियों को कार्यान्वयन के दौरान कंपनी के आंतरिक नेटवर्क और उपकरण इंटरफेस के साथ कड़ा एकीकरण होना चाहिए।
उद्योग के नजरिए से, विनिर्माण उद्योग के प्रत्येक क्षेत्र में एमईएस सिस्टम की बहुत अलग जरूरतें हैं। ऑटो पार्ट्स और इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस असेंबली जैसे व्यक्तिगत विनिर्माण उद्योग सामग्री की बैच ट्रैसेबिलिटी और प्रक्रिया प्रवाह नियंत्रण पर जोर देते हैं, जबकि रासायनिक और फार्मास्युटिकल उद्योग जैसे प्रक्रिया विनिर्माण उद्योग फॉर्मूलेशन नियंत्रण और बैच अनुपालन पर जोर देते हैं। इसके अलावा, जैसे-जैसे औद्योगिक इंटरनेट की अवधारणा अधिक व्यापक होती जा रही है, क्लाउड-आधारित एमईएस, एज कंप्यूटिंग और एआई शेड्यूलिंग प्रौद्योगिकी विकास की दिशाएं हैं। कुछ उत्पादन प्रबंधन एमईएस सिस्टम कंपनियां छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए प्रवेश की बाधा को कम करने के लिए SaaS सदस्यता मॉडल और हल्के तैनाती विकल्पों की पेशकश शुरू कर रही हैं।
उत्पादन प्रबंधन/एमईएस सेवाओं के लिए सेवा प्रक्रिया में आम तौर पर कई चरण होते हैं: आवश्यकता विश्लेषण, समाधान डिजाइन, सिस्टम विकास, ऑन-साइट कार्यान्वयन, प्रशिक्षण और रखरखाव। आवश्यकताओं के विश्लेषण चरण के दौरान, कार्यान्वयन टीम मौजूदा प्रक्रियाओं, बाधाओं और प्रबंधन चुनौतियों को समझने के लिए साइट पर जाती है। समाधान डिज़ाइन चरण के दौरान, फीचर सूची और इंटरफ़ेस विनिर्देश सिस्टम विकसित होने के बाद, उत्पादन स्थल पर हार्डवेयर इंस्टॉलेशन, नेटवर्क डिबगिंग और सिमुलेशन परीक्षण की आवश्यकता होती है। अंत में, उपयोगकर्ता प्रशिक्षण ऑपरेटरों को सिस्टम का उपयोग करने में कुशल बनने में मदद करता है। पूरे कार्यान्वयन चक्र में आमतौर पर कई महीनों से एक वर्ष तक का समय लगता है, और सफल कार्यान्वयन की कुंजी ग्राहक की व्यावसायिक प्रक्रियाओं के मानकीकरण और दोनों पक्षों के बीच कुशल समन्वय में निहित है।
एमईएस प्रणाली लागू करने की योजना बना रही विनिर्माण कंपनियों के लिए, उत्पादन प्रबंधन/एमईएस सेवाओं की भूमिका को समझने से उन्हें सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी। सबसे पहले, उन्हें केवल उत्पाद सुविधाओं को सूचीबद्ध करने के बजाय कंपनी की तकनीकी टीम के उद्योग अनुभव पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। दूसरा, उन्हें केवल उत्पाद सुविधाओं को सूचीबद्ध करने के बजाय कंपनी की तकनीकी टीम के उद्योग अनुभव पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। दूसरा, सिस्टम को मौजूदा ईआरपी और उपकरण परतों के साथ एकीकृत होना चाहिए। इसके अलावा, जैसे-जैसे बाजार बदलता है, उत्पादन की जरूरतें बदलती हैं, सिस्टम की स्केलेबिलिटी और चल रही रखरखाव सेवाएं भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि एमईएस प्रणाली रामबाण नहीं है; इसकी प्रभावशीलता कंपनी के परिचालन बुनियादी ढांचे और निवेश की भूख पर निर्भर करती है।
संक्षेप में, विनिर्माण सूचना पारिस्थितिकी तंत्र में विशिष्ट सेवा प्रदाताओं के रूप में, उत्पादन प्रबंधन/एमईएस सेवाएं दुकान के फर्श उत्पादन को पारदर्शिता, नियंत्रण और अनुकूलन के साथ डिजिटल प्रक्रियाओं में परिवर्तित करके मूल्य प्रदान करती हैं। जैसे-जैसे स्मार्ट विनिर्माण मानक परिपक्व होते हैं, इन कंपनियों द्वारा पेश की जाने वाली प्रौद्योगिकी वास्तुकला और उद्योग समाधान विकसित होते रहेंगे। एमईएस सिस्टम का चयन करते समय, कंपनियों को फीचर-पैकिंग या ब्रांड पावर पर आंख मूंदकर कूदने के बजाय, अपनी उत्पादन विशेषताओं के आधार पर निवेश और रिटर्न का तर्कसंगत मूल्यांकन करना चाहिए।